使用氣動隔膜泵時的注意事項及操作流程

使用氣動隔膜泵時的注意事項及操作流程

一、啟動前準備

1. 氣源系統檢查  

 確認氣源壓力穩定在0.2-0.63MPa范圍內（依據設備銘牌標注），使用壓力表驗證氣源壓力值。  

檢查氣路連接是否密封，避免漏氣導致壓力波動，建議安裝氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）。

2. 泵體與管路檢查  

緊固所有機械連接件（如進出口法蘭、氣動接頭），確保無松動或位移。  

手動盤動泵體確認無卡阻，檢查球閥、膜片是否靈活無破損，必要時拆卸清理異物3. 流體適配性驗證  

 確認輸送介質與泵體材質（鋁合金、不銹鋼或工程塑料）兼容，避免腐蝕風險。例如：鋁合金泵禁止輸送含Fe3?液體或鹵代烴溶劑。  

介質顆粒物直徑需小于泵體標稱通過粒徑（通常≤3mm），否則需加裝前置過濾器4. 閥門狀態確認  

全開進出口閥門，避免因節流導致汽蝕或流量不足。  

旁通卸壓閥保持關閉狀態，僅在維護時啟用。

二、啟動操作流程

1. 預注液操作  

第一次啟動或長期停用后，需向泵腔注入適量介質（約1/3容積），確保膜片潤滑及自吸能力。

2. 氣路控制  

緩慢開啟氣源閥門至1/4開度，待泵體開始往復運動后逐步調至額定壓力（參考設備參數）。  

 通過調節氣源減壓閥實現流量控制，避免短時頻繁啟停造成膜片疲勞。

3. 運行監測  

觀察壓力表波動范圍，正常工況下出口壓力波動應≤±10%。  

 使用紅外線測溫儀檢測泵體溫度，連續運行溫度應≤70℃（環境溫度+40℃）。

三、停機規范

1. 順序操作  

先關閉氣源閥門，待泵體都停止后關閉進出口閥門。  

對輸送腐蝕性介質的泵體，需用清水或兼容溶劑進行管路沖洗。

2. 排空維護  

打開排污閥排盡殘余介質，拆卸泵頭檢查球閥密封面，清除沉積物。

操作注意事項

一、防爆與靜電防護

1. 輸送易燃易爆介質時：  

使用防靜電軟管（表面電阻≤1×10?Ω），泵體接地電阻需＜100Ω并每月檢測。  

排氣口需接至安全區，消聲器選用阻火型結構。

2. 作業區配置可燃氣體報警器，操作人員穿戴防靜電服及護具。

二、特殊工況處理

1. 高粘度介質  

縮短維護周期至200小時，建議加裝緩沖罐減少脈沖沖擊。  

冬季使用需對介質預熱至流動點以上，防止凝固堵塞。

2. 有毒介質輸送  

采用雙膜片結構并配置泄漏傳感器，儲罐安裝負壓抽吸裝置。  

維修前需用惰性氣體吹掃管路，廢棄物按危化品規范處置。

三、維護保養規范

1. 定期更換件清單  

部件 標準周期更換依據

膜片-3000小時 | 表面龜裂≥1mm或彈性喪失

球閥組件   | 5000小時 | 密封面磨損導致回流量＞5% 

O型密封圈1年左右的壽命 壓縮變形率＞30% 

2. 長周期停用保護  

排空介質后注入防銹油，隔膜腔填充硅脂。  

每月手動盤動泵軸2-3次，防止軸承卡死。

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